فرآیندها و خدمات
  • ثبت نام در سایت

فرآیندها

فرآیندها:
1- نیتروژن دهی پلاسمایی (نیترو کربن دهی پلاسمایی، نیتروژن دهی توری فعال)
2- اکسیژن دهی پلاسمایی
3- پوشش دهی سطحی
4- پلاسمای الکترولیتی(مایع)

1- نیتروژن دهی پلاسمایی
نيتروژن دهي پلاسمايي يکي از روشهاي پيشرفته مهندسي سطح مي باشد که طي آن نيتروژن اتمي در محيط خلاء و از طريق هاله پلاسما درون سطح قطعه نفوذ کرده و با ايجاد فازهاي نيتريدي و بين نشيني باعث بهبود خواص سطح فلز مي شود.
مکانیزم تشکیل پلاسما بر اساس اختلاف پتانسیل بین دوقطب (آند وکاتد)  وشتابگیری ذرات باردار به سمت قطبین مخالف شده و با برخورد به اتمهای دیگرعمل یونیزاسیون ایجاد می باشد.

در نیتروژن دهی پلاسمایی قطعات درون محفظه خلاء، روی قطب منفی (کاتد ) قرار می گیرند و گاز نیتروژن یونیزه شده به سمت قطعه  با شتاب حرکت کرده و به درون سطح قطعه نفوذ می کند.

 

 

 برای انجام فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی، گازهای خالص نیتروژن و هیدروژن با نسبت معین وارد محفظه فرآیند  می شوند و با کنترل نسبت این گازها درون محفظه ، ضخامت و ساختار لایه نیتریدی تشکیل شده قابل تنظیم و کنترل می باشد



برای نیتروکربن دهی پلاسمایی علاوه بر نیتروژن و هیدروژن، گاز متان نیز با درصد مشخصی وارد محفظه فرایند می شود.

 

 

 


نیتروژن دهی پلاسمایی با توری فعال (Active screen)
در برخی کاربردهای نیتروژن دهی پلاسمایی مانند قطعات باریک و نوک تیز مانند سوزنهای صنایع پزشکی، در صورت اعمال روش معمول نیتروژن دهی  لبه ها و نقاط تیز بسیار ترد و شکننده می شود که برای رفع این مشکل می توان از روش توری فعال استفاده کرد.
در این روش قطعات روی عایق قرار گرفته و با کاتد اتصال الکتریکی نداشته ولی بواسطه قرار گرفتن در داخل توری فعال(کاتد) در محیط پلاسما قرار می گیرند.

برخي خواص و مزاياي نيتروژن دهي پلاسمايي:

  • اعوجاج و شوک حرارتي بسيار ناچيز به علت دماي پايين عمليات و سرد شدن آهسته قطعات در محيط خلاء
  • امکان حفظ خواص مکانيکی مغز قطعه به دليل امکان انتخاب دمای عمليات در يک محدوده وسيع (دماي فرايند معمولا حدود 30 درجه زير دماي تمپر فولاد انجام مي شود لذا تغيير فاز درون مغز قطعه بوجود نمي آيد)
  • لايه همگن و يکنواخت با ضخامت قابل کنترل 
  • سختي سطحی بالا ( تا 1300 ويکرز )
  • بهبود خواص سايشي ، خوردگی و خستگی
  • کاهش اصطکاک و حذف چسبندگی 
  • قابليت ايجاد لايه نيتريدي بدون لايه سفيد (مناسب براي کاربردهاي ضربه اي و خستگي) و همچنين امکان ايجاد لايه نيتريدی تک فاز
  • قابليت اعمال بر قطعات ماشين کاري نهايي شده بدون نياز به پوليش کاري بعدي
  • امکان نيتروژن دهی انتخابی ( به وسيله ماسک کردن قسمت هايی که نبايد نيتروژن دهی شوند )


کاربرد های نيتروژن دهی پلاسمايي برای تمام قطعاتی است که مشکل اصطکاک، سايش، خوردگی و خستگي دارند مانند:

    • قطعات شيرهای نفتی (گيت و سيت )
    • انواع شير های صنعتی
    • لوله های انتقال سيالات
    • قطعات نيروگاهی 
    • چرخ دنده ، ميل بادمک، ميل لنگ، ميل راهنما، سيلندر، پيستون ، ميل سوپاپ و ...
    • قالب های برشی، شکل دهی، پانچ، اکستروژن، دايکست، تزريق پلاستيک، فورجينگ 
    • ماندرل و ماردون

  



نیتروژن دهی پلاسمایی رقیب و جایگزین جدی پوشش کروم سخت در کاربردهای مقاومت سایشی می باشد

 مقایسه کروم سخت با نیتراسیون پلاسمایی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2- اکسيژن دهی پلاسمايي:

فرايندي است که بلافاصله پس از نيتروژن دهی پلاسمايي انجام می شود و با تشکيل يک لايه اکسيد آهن سياه رنگ (Fe3O4) روی سطح مانع خوردگي سطح قطعات مي شود.

3- پوشش دهی سطحی

  • رسوب نشاني شيمايی از بخار به کمک پلاسما (PACVD)

فرآيندي است که طي آن مواد حاصل از واکنش شيميايي برخی مواد در فاز بخار و در محيط پلاسما روی سطح قطعات و ابزار آلات فولادی رسوب داده    می شوند که با توجه سختي، استحکام و مقاومت به سايش فوق العاده بالايي که دارند باعث افزايش چشمگير عمر و کارآيي ابزار آلات و قطعات می شوند.
وجود پلاسما در اين فرآيند باعث مي شود دمای عمليات که در روش معمولي (CVD) بالای 900 درجه سانتيگراد هست را به کمتر از 500 درجه سانتيگراد کاهش داده و بدين ترتيب گستره وسيعي از فولاد ها را مورد پوشش دهي قرار داد.


برخی خواص پوشش هاي ايجاد شده به روش PACVD (مانند: TiN, TiC, TiCN)

  • سختي بالای 2000 ويکرز
  • چسبندگی و استحکام فوق العاده بالا
  • ضريب اصطکاک کم و مقاوت به سايش بالا
  • پايداری پوشش تا دماهای 400 الی 700 در جه سانتيگراد (بسته به نوع پوشش)

رسوب نشانی فیزیکی از بخار (PVD)

  • در رسوب نشانی فیزیکی از بخار یا PVD، پوشش ها روی سطوح جامد از طریق چگالش عنصرها و ترکیبها از فاز گازی تولید میشوند. تبخیر در خلاء، عمومی ترین روش تهیه لایه های بسیار خالص و تحت شرایط نسبتا کنترل شده است. اصول این روش عموما بر اساس اثرهای کاملا فیزیکی پایه ریزی می شود، اما PVD ممکن است در بعضی موارد با واکنشهای شیمیایی نیز همراه باشد
  • رسوب فیزیکی از بخار شامل مراحل ذیل است:
  • الف) تبدیل ماده تبخیری به حالت گازی از طریق تبخیر یا تصعید و یا کندوپاش کاتدی
  • ب) انتقال اتمها (مولکولها) از چشمه تبخیر به زیرلایه، در فشار کاهش یافته
  • ج) رسوب این ذره ها روی زیرلایه
  • د) بازآرایی پیوند اتمها روی سطح زیرلایه.
  • در حالت کلی تر مکانیزیم های اصلی در فرایند PVD، عبارتنداز جداکردن اتم از سطح به طریقی (اشعه، باریکه الکترونی، حرارت و غیره) و یا اینکه یونی به سطح برخورد کرده و سبب پرتاب اتم از ماده هدف میشود. 
  • در نگاه کلی روش رسوب نشانی فیزیکی ازبخار شامل چندین روش متفاوت است که دارای مکانیزیم های نسبتا مشابهی هستند:
  • فرایندهای تبخیری که شامل؛ تبخیز با فیلامان حرارتی، تبخیز با اشعه الکترونی، تبخیر با استفاده از انرژی لیزر ، رسوب گذاری با بهره گیری از پرتوی یونی و غیره می باشد


4 – پلاسمای الکترولیتی
پلاسماي الکتروليت از روشهاي نوين مهندسي سطح مي باشد که طي چند سال اخير در کشورهاي صنعتي مورد توجه قرار گرفته است. در اين روش با ايجاد محيط پلاسما در الکتروليت مايع مي توان انواع پوششها را بر روي فلزات آهني و غير آهنی ايجاد نمود. در اين روش سطح فلزاتي مانند آلومينيوم، منيزيم، تيتانيوم و زيرکونيوم اکسيد مي گردد که لايه اکسيدي حاصله داراي خواص مطلوب از نظر سايش، خوردگي و .. مي باشد. همچنين با اين روش ميتوان فرايندهاي نيتروژن دهي و کربن دهي را روي سطح فولاد انجام داد. دستگاه نیمه صنعتي پلاسماي الکتروليت براي اولين بار در اين واحد صنعتي ساخته شده است و آماده ارائه خدمات مي باشد.

درباره پلاسما پژوه

شرکت دانش بنیان"پلاسما پژوه پارس" توسط چند تن از متخصصین در زمینه پلاسما و پوششهای پلاسمایی که دارای نزدیک به 15 سال سابقه در این زمینه بوده اند تاسیس شد. طی سه سال 

ادامه مطلب

رویدادهای نمایشگاهی

1- شرکت در نمایشگاه هفته پژوهش دانشگاه خوارزمی کرج

2- حضور در بیستمین نمابشگاه بین المللی نفت و گاز تهران 

3- حضور در هشتمین جشنواره فناوری نانو

4- حضور در دوازدهمین نمایشگاه ایران متافو

5-حضور در سیزدهمین و چهاردهمین نمایشگاه ایران متافو

6- حضور در هفدهمین نمایشگاه صنعت تهران

7- حضور در نمایشگاه تجهیزات ساخت ایران

8- راه اندازی بزرگترین دستگاه نیتروژن دهی پلاسمایی در ایران

تماس با ما

 استان البرز- کرج- اتوبان کرج قزوین- خروجی شهرک صنعتی بهارستان- انتهای خیابان آرامستان بهشت سکینه- پارک علم و فناوری البرز- ساختمانJ4
 
 

09122285923 کارشناس مواد و متالورژی

 09196275877  کار شناس مواد و متالورژی 

09122117065 کارشناس برق و الکترونیک

 

این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید

این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید