روکش‌کاری سخت (Hard Facing)

روکش‌کاری سخت نشاندن یک متریال سخت و مقاوم‌به‌سایش روی سطح قطعات، عمدتاً به‌وسیلة جوشکاری، به‌منظور افزایش مقاومت قطعات در برابر پدیده‌هایی مانند سایش فلز به فلز، سایش ذرات ساینده، ضربه، جوش سرد، کویتاسیون، و … است. طی این فرآیند، متریال پرکننده و نیز مقداری از خود قطعه ذوب و پیوند متالوژیکی بین آن‌ها ایجاد می‌شود. متریال روکش‌کاری سخت محدودة وسیعی از آلیاژها مانند آلیاژهای پایة نیکل، آلیاژهای پایة کبالت، کاربیدها، آلیاژهای پایة آهن، و… را شامل می‌شود.

روکش‌کاری سخت (Hard Facing)

یکی از روش‌های مدرن روکش‌کاری سخت روش PTA (Plasma Transferred Arc) است. در این روش، پودر داخل جریانی مرکب از آرک و پلاسما تزریق می‌شود تا حوضچة مذاب روی قطعه تشکیل شود. شرکت پلاسماپژوه پارس، به‌منظور ارائة خدمات روکش‌کاری سخت به مشتریان خود، برای نخستین‌بار در ایران اقدام به راه‌اندازی خط اتوماتیک PTA کرده است.

از مزیت‌های این روش نسبت به روش‌های سنتی روکش‌کاری سخت (جوش زیر پودری، جوش تیگ، و…) می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نرخ رسوب‌دهی بالا در یک پاس قابلِ‌حصول است؛
  • گرمای واردشده به قطعه کمتر از روش‌های دیگر است (کنترل بهتر تغییرات ابعادی)؛
  • امتزاج کمتر از روش‌های دیگر است (مقداری از فلز پایه که ذوب شده و وارد متریال می‌شود، کمتر از روش‌های دیگر است).

ازجمله کاربردهای روش PTA می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تجهیزات نورد،
  • مارپیچ‌های اکسترود،
  • تجهیزات کشاورزی،
  • ولو و سیت،
  • تجهیزات خردایش،
  • تجهیزات معدنی،
  • قالب‌های پلاستیک و فورجینگ.

جوشکاری قوس تنگستن تحت گاز محافظ (Tungsten Inert Gas – TIG)

به منظور تکمیل سخت افزاری کارگاه روکش کاری سخت، و به دلیل برخی مزایای روش TIG، شرکت پلاسما پژوه پارس اقدام به راه اندازی این روش در کنار روش PTA نموده است.